H型钢液压矫正【yā jiǎo zhèng】机用于焊接H型钢翼缘板在焊接过程中变【chéng zhōng biàn】形面的【xíng miàn de】矫正。其矫正原理是【yuán lǐ shì】：两个上矫正轮压住翼板两边【bǎn liǎng biān】，一个下矫正轮顶住翼板中间，下矫正轮在顶【lún zài dǐng】升油缸推动下【tuī dòng xià】向上顶压翼板【yā yì bǎn】中间，从而达到矫正翼板焊【yì bǎn hàn】接变形【jiē biàn xíng】的目的【de mù de】。在安全操作使用过程中，我们一定要注意以下【yì yǐ xià】方面【fāng miàn】：

1、定期检【dìng qī jiǎn】查润滑【chá rùn huá】油【yóu】和液压油【yóu】的油【yóu】位和油质【yóu zhì】，进行补油【yóu】和换油【yóu】，回油【yóu】堵塞报警时，对滤油【yóu】芯进行清洗【qīng xǐ】。

2、定期检查管接头和密封情况。

3、主传动【zhǔ chuán dòng】马达启动，运转10分钟【fèn zhōng】，平稳无异响。

4、矫正油【jiǎo zhèng yóu】缸升降，动作灵活，行程达【háng chéng dá】到【dào】150mm。

5、液压系统电机启动，各电磁【gè diàn cí】阀动作灵活【líng huó】，压力调节范围在【zài】5~25Mpa之间【zhī jiān】。

6、打开油缸升起【qǐ】开关【kāi guān】，浮动辊道部分平稳升起【qǐ】，且行程大于【dà yú】100mm。

7、启动总【qǐ dòng zǒng】电源，启动液压系统【yā xì tǒng】。根据矫【gēn jù jiǎo】正能力来矫正工件。

8、将工件吊入输入侧辊【rù cè gǔn】道上，注意工件基本【jiàn jī běn】处于辊道中间位置【wèi zhì】，将主机上腹板扶正轮液压侧【yè yā cè】完全缩【wán quán suō】回。

9、测量工件翼缘【jiàn yì yuán】板的宽度，根据其宽度将两矫正轮调整到刻度【dào kè dù】尺相对应的位置【zhì】。使其与主传动轮构成一定的【yī dìng de】矫正孔形【xíng】。

10、开启辊【kāi qǐ gǔn】道输送【dào shū sòng】电机，将工件输入主【shū rù zhǔ】机内，端部超过主传动轮中【dòng lún zhōng】心约150mm，即停止工件输送。

11、手动调节腹板扶正轮【fú zhèng lún】，将工件【jiāng gōng jiàn】腹板导【fù bǎn dǎo】正在矫正轮中心位置，中心偏差不超过5mm。

12、首先点动操作【dòng cāo zuò】前后浮动道升起【qǐ】，眼力观【yǎn lì guān】察，让工件翼板上表面基本与上面两压轮下表【lún xià biǎo】面相结合【hé】。

13、点动矫正轮升起按钮或通过数字输入操作【rù cāo zuò】面板【bǎn】将主油缸【zhǔ yóu gāng】伸出，让主轮正轮、工件翼【gōng jiàn yì】板【bǎn】、上压辊三者紧【sān zhě jǐn】贴在一起。

14、启动主【qǐ dòng zhǔ】传动马达，将工件输出主机位约200mm，以便于【yǐ biàn yú】检测。

15、检测初矫后的翼缘板与腹板【yǔ fù bǎn】垂直度，防止矫【fáng zhǐ jiǎo】正过变【zhèng guò biàn】形，或调整【huò diào zhěng】矫正量【jiǎo zhèng liàng】（每次矫正变形量不超过2mm）。

16、如需调整矫正量，将工件退入主机内（端部超【duān bù chāo】过矫正轮中心【lún zhōng xīn】约【yuē】150mm）调节主【diào jiē zhǔ】矫正辊的升高【de shēng gāo】量。

17、启动主【qǐ dòng zhǔ】传动马【chuán dòng mǎ】达，进行正常矫正【cháng jiǎo zhèng】输出。如单边需多次矫正，在工件尾端距矫正轮【jiǎo zhèng lún】中心约100mm处，应立即停止输送，将工件退回【tuì huí】（前端部超出矫【chāo chū jiǎo】正轮中【zhèng lún zhōng】心约150mm），重新进行。

18、工件整体脱离【tǐ tuō lí】主机，即降下【jí jiàng xià】浮动前后辊道【hòu gǔn dào】，然后降下主传【xià zhǔ chuán】动轮，将工件吊出。