洲翔数控平面钻

数控平面钻床是由主机（底座、工作台、龙门架、动力头）、电控系统、液压系统、冷却系统、排屑器等几部分组成。采用CNC数控系统，X、Y轴交流伺服控制，Z轴液压自动进给，实现快速定位、钻孔，广泛适用于钢结构件的联接板及各类板状零件的钻孔加工。

新设备与传统的孔加工方式相比

与传统【yǔ chuán tǒng】的孔加工【kǒng jiā gōng】方式相【fāng shì xiàng】比较，数控平面钻床减少了加工工序，提高了【tí gāo le】加工效率和加工质量。使用新设备与传统【yǔ chuán tǒng】的孔加工【kǒng jiā gōng】方式相【fāng shì xiàng】比，优越性体现在如下几方面：

1、数控平面钻床省去了人工划线的步骤。传统的孔加工定位方式，主要是技术工人根据图纸要求，在的位置处划线定位，用手电钻或者磁力钻打出定位孔，这样做误差大，效率低。而在数控平面钻床上钻孔只需要将所需钻孔的位置、孔数等参数输入计算机、或输入正确无误的CAD设计图，用光电寻边器装置在加工工件上任意寻三点，即可实现钻削动力头的自动连续大孔径的加工，操作十分方便，精度高而且稳定。

2、数控平面钻床【miàn zuàn chuáng】在大孔径【dà kǒng jìng】孔加工的优【gōng de yōu】越性。传统的大孔径【dà kǒng jìng】孔加工需要经历划线【lì huá xiàn】、定位、打孔、扩孔等步骤【bù zhòu】。而数控平面钻床【miàn zuàn chuáng】对大孔径【dà kǒng jìng】孔加工特点是全自动数控定位【kòng dìng wèi】，大孔径【dà kǒng jìng】孔一次加工成型，无需二【wú xū èr】次扩孔。

3、加工精【jiā gōng jīng】度方面，人工孔加工【jiā gōng】方面存在【miàn cún zài】许多不确定性，误差大【wù chà dà】，难以装配，当误差过大就【guò dà jiù】会则造成工件报废给【bào fèi gěi】亚洲AV无码专区在线【qū zài xiàn】电影带来损失。而平面钻床的加工【jiā gōng】方式，采用数控定位，加工【jiā gōng】，孔的定位精度【wèi jīng dù】可达到±0.08mm以，能够合【néng gòu hé】格达到加工要【jiā gōng yào】求【qiú】。

4、在加工效率方面。人工孔加工不但精度【jīng dù】低【dī】，效率也低【dī】，加工工序繁琐【xù fán suǒ】。而采用移动式数控平面钻床的全自动数控加工方式，钻孔效【zuàn kǒng xiào】率可提高5-10倍，可大大减轻工【jiǎn qīng gōng】人的劳【rén de láo】动强度，改善劳【gǎi shàn láo】动环境，提高久【tí gāo jiǔ】久人人爽人人【shuǎng rén rén】爽人人【shuǎng rén rén】片【piàn】aV东京热的质量【de zhì liàng】、精度【jīng dù】。

5、效益方面，传统孔【chuán tǒng kǒng】加工需【jiā gōng xū】要一名【yào yī míng】工人划线，一名工人钻孔打样冲定位，一名工人装卸，一名工人钻孔。而数控【ér shù kòng】平面钻【píng miàn zuàn】床只需一名技术工和一名装【yī míng zhuāng】卸工【xiè gōng】。节约两【jiē yuē liǎng】名人工成本。传统的【chuán tǒng de】加工方式加工一件管板件合【bǎn jiàn hé】计约需耗时3.0小时【xiǎo shí】，而平面钻【píng miàn zuàn】加工方式只需0.5小时【xiǎo shí】，效率提【xiào lǜ tí】高约【gāo yuē】6倍。如此可见，平面钻【píng miàn zuàn】的加工方式在【fāng shì zài】节约成本的同时还提高了生【gāo le shēng】产效率，直面的【zhí miàn de】就是为婷婷爱【tíng tíng ài】超碰免费在线观看AV主带来【zhǔ dài lái】经济效益。

设备性能